一、鋼結構加工材料要求

(1)鋼結構加工使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應具有質量證書，要符合設計要求和現行標準的規定。

(2)進廠的原材料，要有生產廠的出廠質量證明書外，并應按合同要求和有關現行標準在甲方、監理的見證下，進行現場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄。并向甲方和監理提供檢驗報告。

(3)在加工過程中，如發現原材料有問題，要經檢查人員、主管技術人員研究處理。

(4)材料代用應由制造單位事先提出附有材料證明書的申請書(技術核定單)，向甲方和監理報審后，經設計單位確認后方可代用。

(5)鋼結構加工嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。用于栓釘焊的栓釘，其表面不得有影響使用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等。

(6)焊接材料應集中管理，建立專用倉庫，庫內要干燥，通風良好。

(7)螺栓應在干燥通風的室內存放。高強度螺栓的入庫驗收，應按現行標準《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》JGJ82的要求進行，嚴禁使用銹蝕、沾污、受潮、碰傷和混批的高強度螺栓。

(8)鋼結構加工涂料應符合設計要求，并存放在專門的倉庫內，不得使用過期、變質、結塊失效的涂料。

二、材料準備詳細規范

（1）鋼材準備

1）材料采購（備料）

根據深化設計圖材料清單表算出各種材質、規格的材料凈用量，加上一定數量的損耗，提出材料采購計劃。在采購材料時，應根據使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗。若鋼材不能按使用尺寸或使用尺寸倍數訂貨，則損耗必然會增加。鋼材的損耗一般為3%～6%，實際損耗應根據工程的結構形式、構件特點、技術要求等綜合考慮，如焊接空心球，實際材料損耗率達到30%。材料采購一般可按實際用量增加10%進行備料。如技術要求不允許拼接，則實際損耗還應增加。

2）驗收入庫

①核對

a.仔細核對采購材料的規格、重量和材質是否與質量保證書上所載明的一致；

b.核對鋼材的尺寸。各類鋼材的容許偏差，可參照有關國家或行業標準中的規定進行核對。

②鋼材驗收、入庫和標識

鋼材檢驗制度是保證鋼結構工程質量的重要環節。因此，鋼材正式入庫前必須嚴格執行檢驗制度，經檢驗合格的鋼材方可辦理入庫手續。

鋼材檢驗的主要內容：

a.鋼材的數量和品種應與訂貨合同相符；

b.鋼材的質量保證書應與鋼材上打印的記號符合。每批鋼材必須具備生產廠提供的材質證明書，寫明鋼材的爐號、鋼號、化學成分和機械性能。鋼材的各項指標可根據相應國家標準的規定進行核驗；

c.表面質量檢驗。不論扁鋼。鋼板和型鋼，其表面均不允許有結疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。有上述缺陷的應另行堆放，以便進行相應處理。鋼材表面的銹蝕深度，不得超過其厚度負偏差的1/2。

經檢驗發現“鋼材質量保證書”上數據不清、不全，材質標記模糊，表面質量、外觀尺寸不符合有關標準要求時，應視具體情況重新進行復驗鑒定。經復核復驗鑒定合格的鋼材方準正式入庫，不合格鋼材應另作處理。

在入庫后的鋼材端部豎立標牌，標牌要標明鋼材的規格、鋼號、數量和材質驗收證明書編號。鋼材端部根據其鋼號涂以不同顏色的油漆，油漆的顏色可按下表選用：

鋼材的標牌應定期檢查。預料退庫時要檢查有無標識，當退料無標識時，要及時核查清楚，重新標識后再入庫。

③鋼材的儲存和堆放

鋼材儲存可露天堆放，也可堆放在有頂棚的倉庫里。露天堆放時，堆放場地應平整，并應高于周圍地面，四周留有排水溝，雪后要易于清掃。堆放時要盡量使鋼材截面的開口向下或向外，避免積雪、積水，兩端有高差，利于排水。

堆放在有頂棚的倉庫時，可直接堆放在地坪上，下墊楞木。對于小鋼材亦可堆放在架子上，堆與堆之間應留出走道。

鋼材的堆放要盡量減少鋼材的變形和銹蝕，鋼材堆放的方式要節約用地，也要注意提取方便。

④領料

鋼材發放的依據是“領料單”。發料時要仔細核對工程名稱、鋼材牌號、規格、型號、數量等；未經檢驗合格入庫的鋼材不得發放投入生產。

⑤材料代用

材料代用必須經原設計部門同意，辦理書面代用手續后方可實施代用，并將圖紙上所有的相應規格和有關尺寸全部進行修改。材料代用時還應注意以下要求：

a.所有需要代用的鋼材必須經計算復核后才能代用；

b.材料代用應遵循以大代小，以高代低（如Q345C代替Q345B）的原則；

c.代用的材料應保證在性能上優于或等于原設計的材料。

（2）焊接材料準備

1）焊接材料選購

焊接材料的采購人員應具備相應的焊接材料基本知識，了解焊接材料在焊接生產中的用途及重要性。

焊接材料應遵循擇優、定點選購的原則?？筛鶕酝少?、使用焊材的經驗，優先選購質量穩定、可靠、有信譽、知名的廠家的產品，一般不宜隨意變更。同時，應直接從廠家進貨，減少中間環節。

焊接采購部門應根據焊材型號（或牌號）、規格、數量編制采購計劃，并經有關部門（負責人）批準。特殊焊接材料應由焊接主管人員和材料采購人員共同選購。

2）焊接材料管理

①焊接材料的驗收

鋼結構用焊接材料（包括焊條、焊絲、焊劑等）的質量應符合現行國家標準的要求，且必須具有完整的質量證明書和合格證，并有清晰的標記。

焊材到貨、入廠應按相應程序進行審查、驗收，合格后入庫。

重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結構應符合現行國家產品標準和設計要求。焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷。

②焊材的保管

焊材保管的好壞直接影響焊接質量。焊條、焊絲、焊劑如果保管不善或存放時間過長，可能發生吸潮，焊芯、焊絲銹蝕，焊條藥皮疏松、開裂或脫落等缺陷。不僅影響焊接工藝性能，造成飛濺增大、電弧不穩定，還會產生氣孔、白點，降低焊縫塑性、韌性，甚至產生裂紋等質量問題。焊材保管的具體要求如下：

a.焊材必須存放在干燥、通風良好的室內庫房，庫房不允許有腐蝕性介質和有害氣體，并應保持整潔；

b.焊條、焊絲、焊劑應擺放在架子上，架子離地面高度應≥300mm，離墻壁距離≥300mm。有條件時可以在貨架上放置干燥劑。

c.焊材應按種類、檢驗號（或牌號、批號）、入庫時間、規格，分類堆放，并應有明確標記，避免混亂、發錯；

d.庫房內應設置溫度計、濕度計，保持室內溫度不低于5℃，當相對濕度≥60%時，必須安裝除濕設備。對室內溫度、濕度應每天定時檢查并認真記錄；

e.庫房應建立完善的管理制度和賬目，做到賬、物、卡相符，要定期進行核查；

f.倉庫保管員應熟悉焊材的基本知識和管理制度，定期檢查庫存焊材有無受潮、污損、變質等質量問題。發現問題及時報告、處理。

3）焊材的烘干、發放和回收

焊條、焊劑、藥芯焊絲施焊前應按工藝要求進行烘焙，烘焙溫度一般為150℃，恒溫1～2h；堿性焊條烘焙溫度為350～400℃，恒溫1～2h。

熔煉焊劑烘焙溫度為250～350℃，恒溫2h；燒結焊劑烘焙溫度為300～400℃，恒溫2h。

低氫焊條和燒結焊劑經高溫烘焙后放置于100℃的保溫箱中保存，隨用隨取。

當天沒有用完的焊條或焊劑應進行回收，回收的焊材必須經過重新烘干方可使用。低氫焊條重復烘焙的次數不應超過2次，酸性焊條重復烘焙的次數不應超過3次。

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